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大孔陽離子交換樹脂的防止措施與對(duì)工作交換容量的影響
瀏覽次數(shù)：519發(fā)布日期：2022-08-30

大孔陽離子交換樹脂的防止措施與對(duì)工作交換容量的影響

 

產(chǎn)品名稱：

D001大孔型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂

 

 

產(chǎn)品簡介：

D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。

理化性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/13659-2008

外觀 ：

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

Na+

含水量 % ：

45-50

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥4.35

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.80

濕視密度 g/ml ：

0.77-0.85

濕真密度 g/ml ：

1.25-1.28

范圍粒度 % ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 % ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.8200

均一系數(shù) ：

≤1.70

磨后圓球率 %：

≥90

使用參考指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度 ℃

Na:120   H:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運(yùn)行流速 m/h

15-30

 

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、樹脂的予處理：

樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 


大孔陽離子交換樹脂的防止措施與對(duì)工作交換容量的影響
                 

　　軟化水樹脂的防止措施

　　1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前處理的滅藻工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。

　　3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用車輛及裝貯容器。

軟化水樹脂

　　4、對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空?，防止油脂污染水質(zhì)。

　　5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。

　　各種變化對(duì)樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少，有的變化使工作交換容量降低很多，甚至報(bào)廢。

軟化水樹脂

　　正常使用過程中顏色變紅、變棕對(duì)工作交換容量的影響

　　在我所處理、測定過的近百個(gè)在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95%以上處理后顏色恢復(fù)到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5%。少數(shù)幾個(gè)樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色，處理前后工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，后者屬于原樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴(yán)重鐵中毒和有機(jī)質(zhì)污染而致。

　　而一般軟化罐內(nèi)壁防腐層破損導(dǎo)致的樹脂鐵中毒，只是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與個(gè)別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經(jīng)鹽酸處理后工作交換容量可提高50%以上是有很大差距的。粒度為0.6-1.0mm，破粹粒占30%，用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態(tài)，顏色均為棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色，處理后為黃色，處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態(tài)和1.03mmol/ml濕態(tài)。

軟化水樹脂

　　在使用井水，自來水為水源時(shí)，對(duì)樹脂變紅、變棕，無需用酸堿處理。如果設(shè)備周期制水量突然降低或出水水質(zhì)突然不合格，應(yīng)該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴(yán)密，或者對(duì)樹脂進(jìn)行較好的水沖洗，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢復(fù)到原周期制水量和出水水質(zhì)。酸、堿的處理只能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少，但卻降低樹脂強(qiáng)度，提高破碎率。